Описание

MasterRoc STS 1510 – готовая к применению однокомпонентная сухая смесь на основе цемента, модифицированная ускорителем схватывания и активными минеральными добавками. Компоненты, содержащиеся в смеси, рассчитаны в соответствии с требованиями сухого метода набрызгбетонирования. Состав смеси MasterRoc STS 1510 оптимизирован для получения наименьшей величины потерь (отскока частиц) в процессе напыления и увеличения максимального слоя нанесения за один технологический проход.

Области применения

• Ремонт больших площадей.
• Торкретирование в тоннелях.
• Торкретирование в шахтах.
• Герметизация шахтных дорожных путей.
• Восстановление и ремонт колонн, мостов, тоннелей и несущих стен.
• Ремонт и восстановление зданий, поврежденных от пожара, морских строений, плотин, причалов,
  морских платформ и т.д.
• Стабилизация скальных пород и насыпей.
• Катодная защита верхних слоев.

Особенности и преимущества

• Материал не содержит токсичных и едких компонентов.
• Более толстые слои нанесения (до 150 мм) за один проход.
• Оптимальный гранулометрический состав и формула смеси позволяют получить бетонное покрытие более высокой плотности.
• Меньшая степень пылеобразования при торкретировании.
• Отличная адгезия к бетону и стали.
• Быстрый набор сил прочности.
• Низкое поглощение влаги и диффузия ионов хлорида.
• Высокая сопротивляемость к проникновению углекислого газа.

Упаковка

Смесь MasterRoc STS 1510 поставляется в мешках по 25 кг.

Технические характеристики

Наименование	Значение
Форма	Порошок
Цвет	Серый
Плотности	в сухом виде 1600кг/м3. После нанесения 2200-2400 кг/м3
Максимальный размер частиц	3 мм
Предел прочности 1 час	Не менее 2 МПа
Предел прочности 6 час	Не менее 3,5 МПа
Предел прочности 24 час	Минимум 15 МПа
Предел прочности 28 суток	Минимум 30 МПа

Данные приведены для температуры +20оС (40*40*160) мм.

Способ применения

Поверхность под нанесение должна быть чистой. Остатки технических масел, грязи на поверхности формы необходимо удалить водой, сжатым воздухом, дробеструйной обработкой или пескоструйным способом.

Следы коррозии на арматуре недопустимы, их необходимо удалить пескоструйной обработкой во влажном или сухом виде. Подготовленная поверхность должна быть тщательно промыта чистой водой, вся стоячая вода должна быть удалена до нанесения смеси MasterRoc STS 1510. Экстра защиту крепежной стали можно обеспечить применением грунтовки CONCRESIVE® ZR (смотрите технические аннотации отдельно).

Метод нанесения

Полностью высыпать смесь MasterRoc STS 1510 в хоппер-приемник насоса для сухого торкретирования. Необходимое количество воды вводится в смесь в сопле и контролируется
сопловщиком. При недостаточном количестве воды повысится отскок частиц и образование пыли.

Добавление большого количества воды приведет к оползанию.

Обработка

Любое необходимое заглаживание или профилирование следует выполнять непосредственно после набрызгбетонирования. Для последовательного заглаживания следует применять соответствующее оборудование – деревянную гладилку, влажную губку и т.д.

Вулканизация

Для выполнения данного процесса требуется квалифицированный персонал. Вулканизацию можно произвести с применением увлажненной мешочной ткани, закрепив ее пластиковым защитным покрытием. Самый подходящий способ – это вулканизация методом распыления, образующая вулканизационную пленку (продукция серии MasterKure). Для межслойной и внутренней вулканизации возможно применение жидкой добавки MasterRoc TCC 735. Данная многоцелевая добавка улучшает процесс гидратации, существенно снижает начальную усадку бетона, заметно повышает адгезионные свойства, плотность и прочность на сжатие. При неблагоприятных погодных условиях (высокая температура и сильный ветер) смесь MasterRoc STS 1510, обработанную MasterRoc TCC 735, необходимо закрыть защитным покрытием.

Расход материала

Выход 25-ти килограммового мешка смеси MasterRoc STS 1510 равен 11,3 литрам. Перед использованием смеси рекомендуется проводить испытания на рабочей площадке для определения факторов потерь из-за вариаций по подготовке напыляемой поверхности, оборудования и сопловщика.

Некоторые немаловажные аспекты

• Рекомендуется предотвращать попадание дождя на свежераспыленный раствор MasterRoc STS 1510, избегать прямых солнечных лучей или замораживания.
• Не допускать перераспыления во избежание сползания раствора с подготовленной поверхности.
• Продолжить линии деформационных швов распылением MasterRoc STS 1510 и заполнить их подходящим герметиком серии MasterFlex.

Очистка оборудования

Комплект оборудования необходимо очищать сжатым воздухом с помощью компрессора. Распылительное сопло должно быть осмотрено и промыто водой после каждого перерыва в процессе нанесения. В процессе непрерывного набрызга нет необходимости в проверке и промывке распылительного сопла при условии, что подача воды и воздуха достаточна и правильно отрегулирована. Не оставлять остатки MasterRoc STS 1510 в системе оборудования для торкретирования либо в подающих шлангах. Затвердевший MasterRoc STS 1510 может быть удален только механическим способом.

Другая продукция

Для нанесений, требующих повышенной прочности и прочности на изгиб, рассмотреть применение MasterRoc STS 1510. Торкрет-бетонная смесь, усиленная стальными фибрами, часто заменяет сварную сетку при строительстве плавательных бассейнов, креплении скальных пород и многих других конструкций, которые могут подвергаться изгибающим нагрузкам. MasterRoc STS 1510 особенно подходит для укрепления скальных пород при подземном строительстве, где отсутствие причин образования трещин является немаловажным критерием.

Хранение

Хранить MasterRoc STS 1510 следует в оригинальной закрытой заводской упаковке вдали от прямых солнечных лучей и прямого попадания дождя (на паллетах). Предотвращать чрезмерное уплотнение. При соблюдении вышеуказанных условий срок хранения – 12 месяцев.

Меры предосторожности

Материал не содержит токсичных компонентов. Во время работы необходимо использовать специальные индивидуальные средства защиты, такие как комбинезон, перчатки и защитные очки. За дополнительной информацией обратитесь к паспорту безопасности продукта.

Примечание

За дополнительной информацией обращайтесь к местному представителю компании «БАСФ Центральная Азия». Компания «БАСФ Центральная Азия» оставляет за собой право на изучение истинных причин возникновения любых проблем и сложностей при работе с материалом.

Обеспечение контроля качества выпускаемой продукции

Вся продукция, выпускаемая заводом города Алматы, Республика Казахстан, производится под контролем независимо сертифицированной системы менеджмента, соответствующей требованиям по качеству, охране труда и окружающей среды стандарта ISO 9001.